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产品基本信息

产品名称: 【打造行业典范】金属高温烤漆房|电加热高温烤漆房价格|环保无味高温烤漆房
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积分点数: 0 点
市面价格:  元
现售价格:  元
库存量: 不限 个
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发布日期: 2017-11-24 11:10:02
产品介绍

打造行业典范金属高温烤漆房|电加热高温烤漆房价格|环保无味高温烤漆房

 

高温烤漆性能
1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 

2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。 

3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。 

4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。 

 

 

使用高温烤漆房方法

将工件送到烤漆位置,房门关闭。

  1. 打开烤漆开关;

  2. 关掉照明开关;

  3. 烤漆操作完成后,关掉所有开关。

 

高温烤漆房电加热介绍:

红外线烤漆房主要是充分利用了红外线的特点,红外线具有反射性、渗透性和共振性。由于

红外线具有优越的反射性,使得红外线在空间内随处反射,因而被烘干物体随时都可接触到

红外线的的辐射;红外线的渗透性有效的渗透到漆层的里面,可以做到由最内层向外层逐步

烘干,而共振性能有效地与被烤物体的分子产生共振和摩擦,有效地提高烘干温度和环节温

度,从而达到快速烘干的目的。

主要应用于高红外加热技术,以高密度,高能量,高辐射方式对工件加热,适合生产工艺高,高品质的要求。

 1.高温烤漆房开启时风机进行热风循环。烤漆温度为常温—600℃,温度可调,时间可调

(最大为2小时)并自动控制。风循环系统由一套完整的机组构成,配套风机功率大,风量

高,风速快,从而有效地保证了室内空气流动畅通,无漆雾残留痕迹,保证了操作人员的

身体健康和喷漆的效果。

2.电气控制系统主要是由电器控制柜及管线架等几部分组成的。 

3.能实现电源控制、温度自动控制、烤漆保温时间自动控制。 

4.电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器,高温烤漆时间调

控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。 

5.电器控制设备都是互锁的。 

 


  高温烤漆房优势:
  1、首先是全面采用安全环保技术,避免了燃油烤漆房存在的安全隐患.
  2、工作环境良好,高温烤漆房内装有过滤装置,就是为保持烤漆房内空气的清洁.
  3、高温烤漆房的烤漆效果好,可以避免对漆面的二次污染,使漆面更洁净,从而提高烤漆质量.
  4、高温烤漆房的安全性大大提高,使用成本较普通烤漆房降低、更节能!

 

高温烤漆房如何避免火灾?

 不管是春夏秋冬,只要跟高温烤漆房扯上关系的我们立马会想到频发的火灾,高温烤漆房内发生火灾人们总是归根于其温度太高并且好像是不可避免一样,其实只要我们留心,很多"人为"的火灾是可以避免的。今天小编为大家介绍一下高温烤漆房如何避免火灾,感兴趣的朋友一起来分享一下吧!
    1、要选择正规厂家生产的产品,严抓材料关与配件关,质量和服务才有保证,坚决不买在设计和安装上存在严重质量问题或安全缺陷的产品。
    2、要从日常工作做起,对操作人员做好岗前工作培训,定期做好设备的维护与保养,定期开展安全活动和各类安全检查。
    3、要在进行车间设施规划时,生产现场符合设计要求和安全规程,确保各个工艺流程之间不相互干扰,最好配备专用设备和操作人员,实现专业化操作。
    4、要以"预防为主,防消结合"思想为指导,将设备规范要求、电气线路、安全管理、仓库易燃易爆品物品使用等安全管理责任制落实到位实处,认真开展隐患自查自改,不留盲点、不留死角,消除隐患,才能让这种事故不再重演,实现安全生产。

 高温烤漆房独特优势:
  一、烤漆效果好:碳纤维、远红外石英电热管是利用本身远红外辐射加热,而避免空气循环对漆面形成二次污染,使漆面更洁净,从而提高烤漆质量。
  二、经济实用,设计突破了传统漆房的思路,减少了管道和加热机械系统、大幅度减少了故障隐患,并且避免了普通烤漆房能耗大的弊端,运行费用低,节能、好用就是硬道理。
  三、高效节能碳纤维红外电热管电热转换率大于95%以上,比普通电热管节约能源30%,更适合现代烤漆之节能增效,避免了普通电热式、燃油式烤漆房能耗大,运行费用高等弊端,是烤漆行业发展之方向。
  四、安全环保、全面采用环保技术、改善了操作环境,加热系统无需大电流启动,散热迅速避免了燃油烤漆房存在的安全隐患。


 粉末回收系统工作原理
  由多旋风粉末回收系统:这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。运行时根据具体情况调整调节系统,通过改变风口大小来调整吸人口的进风量,以改善环境、收集微尘和粉末,风口的调节应根据喷涂室的高度、工件距离风口的相对高度及直线距离来确定。如果风口太接近工件,则由于抽风的缘故,往往导致工件的上粉率不高,粉末消耗过大;反之,风口开得过小,则不易使喷涂室内微尘及时抽出,喷涂工作环境变差。
  分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置,使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合,再次进入喷涂循环,而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电,所以基本上不可能被涂覆到工件上,称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中,则会使原粉中可利用的粉末量越来越少,单位时间喷涂的有效粉末越来越少,导致喷涂的工件膜厚越来越薄。
      另一方面,如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环,为了得到合格的工件,便要不断地调整工艺参数,加大单位时间出粉量,废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置,而废粉在其中的运行速度相当快,因而加大了设备磨损,严重影响设备的使用寿命。所以,这一部分废粉要尽可能地分离出去,不能再参与到喷涂循环中,这一工序在分离段完成。在此,关键的设备是旋风分离筒。该装置是一具有内部渐开线形的旋风结构,气流进入该装置便会改变方向而形成涡流状,受离心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋转中得到高效分离。
  从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。其作用分别是:过滤室由一组滤芯及其附件组成,主要作用是过滤前面过来的混合气。滤芯由具有高强度、多微孔的特殊材料制作而成。该微孔能够使气体通过,但粉末却不能通过,但随着时间的延长,会有很多微细的粉末粘在滤芯表面,阻塞滤芯的微孔,一方面失去了过滤作用,另一方面使得系统内气流不畅,增大抽风风机的阻力,易导致风机超负荷而损坏。所以这就需要有一套清洁气系统,它是一种可以自由调节的脉冲气流系统。如调节它的脉冲周期为5s,则每5s它便会发出一股气流从滤芯的里面吹向滤芯,使粘附在滤芯外面的粉末落下,进入集粉箱,便于收集。与此同时,可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度,以达到最佳回收效果。在此,滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好,则易导致过滤不干净,使排出的微粉进入大气,给周围环境造成影响,严重时会造成局部粉尘浓度过高,引起爆炸。
   排出段由风机、风道和滤网组成。风机用来排风,也是整个系统气流流动的动力;风道决定风向;滤网是最后一道防护,使进入大气的气流尽可能干。

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